閥門制造工藝的特點

                  欄目:技術文章 發布時間:2019-01-05
                  與其他機械制造工藝相比,閥門制造工藝有以下特點。 1 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件。

                  與其他機械制造工藝相比,閥門制造工藝有以下特點。

                   1 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的組織,并不允許出現氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。為了滿足下述要求,鑄造時需采取一系列下藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度,采用合理的澆冒口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復雜。

                  此外,閥門毛壞除檢杳尺寸、位置精度及外觀外,有的還要作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗,故閥門的檢驗下藝也較復雜。

                  2 機械加下難度大。由于閥門材料的種類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加下的難度。

                  同時,閥門材料的切削性能差,又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

                  3 閥門零件在機床下安裝比較困難。閥門卞要零件的結構、形狀比較復雜,有此零件屬薄壁、細長件、剛性差。在機床下加下時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復雜的專用夾具。
                  有的閥門零件,定位基面的精度較低和表面粗糙度較高,有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故很難保證加下質量。因此,為滿足下藝下的需要,往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度?;蛟诜羌酉卤砻嫦录酉鲁龆ㄎ换?,這就增加了閥門制造下藝的復雜性。

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